Performance Health är stolta över att tillhandahålla produkter och tjänster som gör människors liv bättre. Genom att erbjuda postoperativ- och rehabiliteringsprodukter till sjukvården och idrottssektorn har de kunnat göra just detta. Men med en allt större efterfrågan behövde deras distributionscenter en rejäl skjuts för att kunna distribuera beställningarna mer effektivt.
År 2023 satte Performance Health upp ett mål att förändra sin leveranskedja för att öka produktiviteten och effektiviteten. De fick bara en kort tid på sig och därför var det viktigt att det gick snabbt. Så de döpte processen till ”Jesse-projektet”, efter den olympiska sprintern Jesse Owens. Med ett så tufft mål och en så aggressiv tidsplan förstod Performance Health att automatisering skulle vara nyckeln till att få de resultat de behövde.
”Vi ville se var vi kunde automatisera funktioner och göra processen enklare, från introduktion av nya medarbetare till att eliminera delar av den manuella hanteringen och arbete som kanske inte är effektivt eller gynnar våra kunder”, säger Randy Jaunzemis, VP of Distribution på Performance Health.”
Det var viktigt att inte bara effektivisera förpackningsprocessen i alla aspekter — utan att påskynda den samtidigt som kvaliteten och effektiviteten höjs. Performance Health hade också som mål att minska förpackningsavfallet, minska DIM-vikten och fraktkostnaderna samt optimera arbetskraften i hela sitt distributionscenter.
Performance Healths sökande ledde till att de automatiserade både förpacknings- och plockningsprocessen med en kombinerad lösning från Packsize och Ocado Intelligent Automation (OIA). Packsizes X5®-maskin tillverkar en låda i rätt storlek för varje beställning så fort den kommer in. Lådorna lastas sedan på en av OIA:s 32 CHUCK Autonomous Mobile Robots (AMR) som sedan navigerar runt på lagret tillsammans med de anställda, vilket gör att artiklar kan plockas direkt i lämpliga lådor på ett så effektivt sätt som möjligt.
Innan de inledde Jesse-projektet var Performance Healths plocknings- och förpackningsprocess utpräglat manuell. De arbetade med ett begränsat sortiment på 35 lådstorlekar som måste resas för hand. Etiketter trycktes, sorterades och sattes på för hand. Till följd av överdimensioneringen av lådor behövde de ibland fyllas ut med ytterligare fyllnadsmedel, något som försämrade uppackningsupplevelsen för slutkunden. Under plockningen drog medarbetarna runt på vagnar på lagret för att leta upp rätt artiklar till beställningarna och sedan läsa av dem med en handhållen skanner.
”Processflödet innan vi införde den nya tekniken från OIA och PackSize ... Jag är så glad att jag kan se tillbaka och säga att det där tillhör vårt förflutna”, sade Jaunzemis.
Idag har Performance Healths distributionscenter gjort en helomvändning. Packsize X5 producerar helt monterade, förpackningsklara lådor i rätt storlek för varje beställning när den kommer in i WMS-systemet. Bara under de första sex månaderna efter installationen av X5 producerade Performance Health mer än 3 000 unika lådstorlekar – jämfört med de 35 alternativ som de hade att välja mellan tidigare. X5 kan också tillverka upp till 500 lådor i timmen, vilket innebär att hastigheten aldrig blir ett problem i lådtillverkningsprocessen.
”X5 är en av Packsizes mest automatiserade tekniker och är världens främsta flaggskepp för automatiserad förpackning”, säger Nick O'Connor, Area Manager på Packsize. ”X5 kan inte bara dimensionera lådorna rätt, utan kan också mata ut dem oerhört snabbt, något kommer att vara mycket viktigt för Performance Health i deras processer nedströms.”
När det gäller plockning blir processen bara bättre. CHUCK-robotarna lastas med lådor i rätt storlek och kartlägger sedan intuitivt en väg genom lagret, så att produkterna kan plockas i respektive lådor. Processen skulle inte kunna vara mer intuitiv — i princip kan praktiskt taget alla anställda hantera plockprocessen med hjälp av CHUCK. Så här fungerar det:
”AMR:erna hanterar i princip alla icke-värdeskapande förflyttningar åt medarbetarna och vägleder dem sedan genom arbetsflödet när de möts i gångarna”, säger Kristen Troglione, Sales Director på OIA. ”Det skapar effektivitet för operatören genom att långa förflyttningar elimineras, plockningsfasen går snabbare och produktiviteten ökar.“
Sedan de började jobba med OIA i december 2023 har Performance Health ökat sin produktivitet med 97 % och minskat arbetsstyrkan för plockning med 50 %. De har också noterat att utbildningstiden för plockare har minskat från två veckor till bara två timmar.
Både Packsizes och OIA:S lösningar är imponerande var för sig, men tillsammans blir de verkligen den perfekta lösningen för att spara tid och pengar och samtidigt öka effektiviteten i hela packnings- och plockningsprocessen.
”Packsize har oerhört bra synergi med OIA:s CHUCK-system och vi kan mata ut lådor snabbare än vad någon eller några skulle kunna få in i systemet”, säger O'Connor. ”CHUCK-robotarna är väldigt snabba med att gå igenom sin plockprocess, men de måste fyllas på med lådor för att kunna arbeta. Så Packsize-maskinen matar inte bara ut lådor i rätt storlek, utan placerar även ut dem snabbare än man någonsin skulle kunna göra manuellt, oavsett antal medarbetare, så att CHUCK-robotarna aldrig behöver vänta på lådor utan bara fortsätta att göra sitt jobb.”
Utan Packsize skulle CHUCK-robotarna ofta behöva lastas med överdimensionerade lagerlådor, vilket skulle innebära att färre lådor fick plats på varje robot och att plockningsprocessen skulle bli långsammare. Packsize tillverkar minsta möjliga låda för varje beställning, vilket gör det möjligt att optimera utrymmet på CHUCK-roboten så att fler beställningar kan hanteras snabbare och mer effektivt.
”Företagen väljer vanligtvis att arbeta med OIA och Packsize tillsammans eftersom vi gör det möjligt för dem att skära ner på kostnaderna, både nedströms och uppströms”, säger Troglione. ”Packsize optimerar processen nedströms genom att först skapa en kartong i rätt storlek som kan matas ut direkt på CHUCK-roboten. Plockningen i Packsize-kartonger som optimerar utrymmet på roboten gör det möjligt för oss att dra ner på arbetsstyrkan vid utpackningen och DIM-kostnaderna. Att plocka varor med CHUCK minskar risken i verksamheten eftersom den blir mindre beroende av arbetskraft och utbildningstiden för nya medarbetare förkortas.”
En av de största fördelarna med Right-Sized Packaging On Demand är miljöpåverkan. I genomsnitt är lagerlådorna 40 % för stora, vilket skapar massor av onödigt utrymme och därmed slöseri med wellpapp. Dessutom måste de överdimensionerade lådorna ofta fyllas ut med ytterligare material i plast, t.ex. bubbelplast eller förpackningschips, för att förhindra att produkterna inuti lådan rubbas under transporten. Allt detta bortkastade material har större påverkan än man kan tro! Genom lådor i rätt storlek kan företag som Performance Health använda minsta möjliga mängd wellpapp för varje låda och ofta helt eliminera behovet av utfyllnad.
”För Performance Health är hållbarhet något som sker i hela organisationen och i hela världen”, säger Jaunzemis. ”Vi är förvånade över vad Packsizes lösning har kunnat göra för oss.”
Fördelarna med lådor i rätt storlek sträcker sig bortom den fysiska lådan – både för miljön och företagets resultat. Lådor i rätt storlek tar upp mindre plats på lastbilar. De har också en lägre DIM-vikt än överdimensionerade paket, vilket innebär att företagen kan spara pengar på sina fraktkostnader. För Performance Health var detta ett viktigt mål med Jesse-projektet – men förändringarna blev många fler än vad de förväntade sig.
”Vårt omedelbara fokus med Packsize-lösningen var att få förpackningar i rätt storlek för varje försändelse som går härifrån och att minska vår användning av wellpapp”, säger Jaunzemis. ”Anledningen var i första hand kostnaderna från våra förpackningsleverantörer. Här har effekten varit väldigt stor, men det har även blivit ringar på vattnet. Tack vare Packsize-lösningen kan vi skicka färre paket till våra kunder, vilket leder till minskat arbete för dem och färre paket på deras lastkajer. När vi tittar på hållbarhetsperspektivet skickar vi ut färre lastbilar från vårt lager, vilket ger färre lastbilar på vägarna och mindre utsläpp, något som verkligen förbättrar den miljön globalt för alla våra kunder.”
Med färre lastbilar och en avsevärd reducering av den totala DIM-vikten har Performance Health kunnat göra betydande besparingar på sin utgående logistik. Och med Packsize- och OIA-lösningarna som samverkar i distributionscentralen har de sparat in på arbetskraft, tid och material, samtidigt som produktiviteten och effektiviteten har ökat tiofaldigt.
”Jag tror att det som verkligen gjorde det här projekt så framgångsrikt var PackSizes och OIA:s förmåga att arbeta smidigt tillsammans och integrera och dela beslutsfattandet tvärs över båda plattformar”, säger Jaunzemis. ”Vi kan nyttja det bästa av det som OIA har att erbjuda och det bästa av Packsize och verkligen integrera dessa två lösningar för beslutsfattande och implementera i vårt WMS-system.”
”Både Packsizes och OIA:s produkter fungerar fantastiskt som oberoende system – men när du sätter samman en kombinerad lösning med oss ser vi till att det inte finns några flaskhalsar i övriga processer”, säger O'Connor. ”X5 tillverkar lådor så snabbt att CHUCK-robotarna aldrig någonsin behöver vänta på att bli lastad och OIA:S robotar plockar beställningarna så snabbt att inga Packsize-lådor behöver vänta på transportbandet. När man kombinerar Packsize och OIA får man ett sömlöst flöde från det att lådan tillverkas till det att den når den slutliga utpackningsstationen, med minimala ingrepp och risker för fel.”
Vill du veta om en integrerad Packsize-lösning är rätt för ditt lager? Kontakta en av våra representanter idag och be om en genomgång.
.webp)
