Det är ingen hemlighet att e-handelsindustrin har blomstrat, utan tecken på att sakta ner. För att förbli konkurrenskraftiga måste de stora aktörerna hitta ett sätt att möta den ökande efterfrågan från konsumenterna utan att kompromissa om kvalitet och effektivitet i distributionsprocessen. Hemligheten? Automatisering.
Några av de mest framgångsrika onlineåterförsäljarna implementerar system med automatiserade förpackningsmaskiner på sina lager för att effektivisera och förbättra förpackningsprocessen. On Demand Packaging ® gör det möjligt för företagen att skapa en låda i exakt rätt storlek för varje enskild beställning, precis när de behöver den, vilket sparar tid, pengar och resurser. På den här bloggen diskuterar vi hur framgångsrika detaljhandlare drar nytta av förpackningsautomatisering och hur andra kan komma igång idag.
Det kan tyckas självklart att automatisering och snabbhet går hand i hand. Genom att implementera en On Demand Packaging-lösning på lagret kan e-handelsföretag få ut fler beställningar – snabbare och mer effektivt.
När en beställning tas emot identifieras och genereras en låda i exakt rätt storlek för beställningen på några sekunder av systemet med automatiserade förpackningsmaskiner. Detta minskar risken för att fel storlek används – ett vanligt problem när man arbetar med ett begränsat lager av lådor. Vissa maskiner, till exempel Packsize X7, kan utföra alla nödvändiga moment för att tillverka, packa och skicka en låda i rätt storlek, vilket minimerar eller till och med eliminerar behovet av mänskliga ingrepp i förpackningsprocessen. Andra lösningar, såsom Packsize X5, kan producera upp till 600 packklara lådor i rätt storlek per timme.
De flesta större återförsäljare drar dock nytta av att implementera en kombination av automatiserade förpackningsmaskiner och tillbehör i sitt processflöde. Den ledande Western-återförsäljaren Boot Barn implementerade en komplett automatiserad lösning med tre Packsize-maskinsystem i sitt distributionscenter. Systemet gör det möjligt för dem att packa, märka och lasta fler än 1 000 beställningar per timme.
När automatiserade förpackningsmaskiner implementeras i ett förpackningsflöde kan de effektivisera förpackningsprocessen, eliminera behovet av att lägga tid på att leta igenom lagerlådor, minimera antalet mänskliga kontaktpunkter och skicka iväg fler beställningar snabbare.
När man överväger automatisering är många företag bekymrade över avkastningen på den stora kapitalinvesteringen. Det är viktigt att intressenter i ett projekt tar hänsyn till effekterna av implementeringen av dessa system från början till slut. Fraktpåverkan och andra besparingar driver snabb avkastning och kan ge möjligheter att utöka omfattningen av ett automatiseringsprojekt totalt sett. Här är några exempel på hur automatiserade förpackningsmaskiner kan påverka ditt resultat:
Lagerlådor kan vara dyra och är i genomsnitt 40 % större än produkterna de innehåller. On Demand Packaging-maskiner använder z-Fold® (långa korrugerade wellpappark), som matas in i maskinen och skärs ner till exakt den storlek som behövs för varje beställning. Detta säkerställer att man får ut det mesta av wellpappmaterialet, med så lite spill som möjligt. Performance Health gick från 35 lagerförda förpackningsstorlekar till att producera över 3 000 unika förpackningar i rätt storlek på bara sex månader efter att ha implementerat Right-Sized Packaging On Demand.
z-Fold kan köpas i bulk, i exakt de storlekar och mängder som behövs, vilket ger mer flexibilitet i verksamheten och även minskar risken för överköp och kassering av oanvända kartonger. Lådor i rätt storlek minskar och eliminerar också ofta behovet av förpackningschips, luftkuddar och annat fyllnadsmedel och sänker därmed materialkostnaden.
Automatiserade förpackningsmaskiner är precis vad de låter som – automatiserade. Detta innebär att de minskar behovet av mänskliga ingrepp för att slussa en beställning genom lagret och till lastbilen. För många företag som har svårt att hitta bra personal kan detta vara ett stort plus. Med On Demand Packaging kan du höja kompetensen hos personalstyrkan och förbättra arbetsförhållandena och få en mer ergonomisk arbetsplats. TNT Deals, ett e-handelsföretag som levererar varor till flera kanaler, kunde minska sin arbetsinsats med mer än 66 % bara genom att lägga till en X5-maskin i sitt leveranscenter – samtidigt som medarbetarnas produktivitet och arbetstillfredsställelse ökade.
Automatisering minskar också behovet av att anställa säsongsarbetskraft, eftersom automatisering kan skala och hålla jämna steg med toppar i efterfrågan. Detta gör det möjligt för företag att omfördela majoriteten av sin arbetskraft till andra delar av lagret, vilket sparar pengar och ökar medarbetarnas tillfredsställelse.
Fraktkostnader beräknas på mer än bara faktisk vikt, DIM-vikt och destination. Fraktföretagen tar också ut ytterligare avgifter för faktorer som överdimensionerade paket, bränsle, hemleverans och leverans till avlägsna områden. Right-Sized Packaging leder till en reducering av de flesta av dessa avgifter eftersom såväl mindre som färre paket skickas ut, vilket minimerar frakt- och transportkostnaderna. Vi analyserade nyligen effekten av Right-Sized Packaging på utgående besparingar och upptäckte att Packsize-kunder, räknat på fler än 11,6 distribuerade beställningar, reducerade kartongernas kubiska volym med i genomsnitt 42 % och sparade 6 % på transportkostnaderna.
Det kan tyckas som om fördelarna med automatiserade förpackningsmaskinsystem stannar vid slutet av en beställnings resa genom lagret. Forskning visar dock att kunder bryr sig om sin förpackningsupplevelse mer än du tror. Vi genomförde en undersökning om konsumentförpackningar som visade att 85 % av konsumenterna föredrar wellpappförpackningar framför plast. Ännu mer intressant är att var tredje konsument sa att de delar sina positiva och negativa förpackningsupplevelser med vänner och familj.
Staples fick uppleva effekten av en negativ kundupplevelse den hårda vägen. Efter att ha fått otaliga klagomål på sina överdimensionerade och slösaktiga förpackningar bestämde de sig för att göra något åt det. Idag använder de Packsize automatiserade förpackningsmaskiner i alla sina distributionscentraler för att effektivisera och anpassa förpackningarna till varje enskild beställning, vilket ger snabbare leveranser och en bättre kundupplevelse. Även CEVA Logistics har nu en perfekt anpassad låda för varje beställning, vilket resulterat i minskade transportkostnader, ett mindre miljöavtryck och nöjdare kunder.
I en värld där de flesta handlar online är ett företags förpackningar en stor del av kundernas upplevelse av varumärket. Överdimensionerade lådor fyllda med fyllnadsmedel ger en negativ unboxing-upplevelse jämfört med lådor som är storleksoptimerade för varje beställning. Right-Sized Packaging minskar också risken för skador under transporten, genom att förhindra att produkterna flyttas runt lika mycket, vilket säkerställer att produkterna är hela och fungerande när de kommer fram.
Företag som verkligen vill ta sina förpackningar till nästa nivå kan leverera en komplett varumärkesupplevelse genom att skräddarsy sina lådor med logotyp eller en anpassad design. Detta ger förpackningarna personlighet och skapar en mer spännande unboxing-upplevelse för kunden.
Även om det finns många fördelar som företag upplever med automatiserade förpackningsmaskiner, är kanske den viktigaste påverkan på miljön. Det är viktigt att varje individ gör sitt för att skydda vår planets hälsa och framtid, men detta är särskilt viktigt för företag att beakta i sina förpacknings- och distributionsmetoder. Försändelser med förpackningar och fyllnadsmaterial i plast kan verka praktiska i stunden, men när stora detaljhandlare skickar ut tusentals paket varje timme blir det snabbt mycket plast.
Genom Right-Sized Packaging kan företag minimera sitt koldioxidavtryck avsevärt och eliminera plast från sin förpackningsprocess. Wellpapp är återvinningsbart och kan användas om och om igen – och genom Right-Sized Packaging kan företag minimera mängden material de använder överhuvudtaget. Mindre lådor tar också mindre plats på lastbilarna, vilket gör att fler beställningar får plats på varje lastbil och att antalet tunga fordon på vägarna minskar. Vår forskning visar att en av tre lastbilar kan elimineras när rätt dimensionering görs konsekvent, vilket minskar dieselutsläppen avsevärt.
Inom vissa områden kommer hållbarhet i förpackningsprocessen att bli ett lagkrav, med lagstiftning som träder i kraft i många delstater och länder runt om i världen. Företag kan förekomma detta genom att börja investera i hållbara förpackningsprocesser nu.
Packsize är ett uppdragsbaserat företag som fokuserar på att skapa en friskare planet genom smart och hållbar förpackningsautomatisering. Hittills har vi producerat mer än 1,6 miljarder lådor i rätt storlek och sparat mer än 4,5 miljoner kg CO2 (och mer ska det bli). Med över 20 års erfarenhet inom området är vi experter på Right-Sized Packaging On Demand. Om du vill veta mer om hur du kan börja automatisera ditt Packaging Process Flow och minska ditt koldioxidavtryck kan du kontakta våra förpackningsexperter idag för en konsultation.
Kontakta oss idag för en personlig analys av din förpackningsprocess
